輥道窯爐的針孔問題如何解決
針孔問題在輥道窯爐陶瓷制造過程中是一個常見的問題，它可能會影響產品的外觀和質量。以下是解決輥道窯爐針孔問題的一些策略，在解決任何問題之前，首先要了解問題的根源。針孔可能由多種因素造成，包括釉料問題、坯料問題、窯爐溫度控制不當等4。例如，釉料中的雜質或廢水處理不當可能導致針孔的出現。因此，需要對原料、釉料配方、窯爐參數等進行分析，找出導致針孔的主要原因。
1.釉料和坯料的調整
如果針孔問題主要由釉料或坯料引起，可以通過調整釉料配方或坯料配比來解決。例如，釉料中的廢料需要經過沉淀處理合格后才能使用，以避免引入雜質。此外，輥道窯爐坯料的制作過程也應確保密實，不留氣孔，以減少針孔的發生。
2.溫度控制的優化
輥道窯爐溫度控制不當也是造成針孔的一個重要原因。需要對輥道窯爐的關鍵溫度控制點進行監控和調整，例如升高或降低某些區域的噴槍溫度，或者調整燒成區的輥上溫度。適當的溫度控制可以避免釉面針孔缺陷的出現。
3.原料入球的水分控制
原料入球的水分也是影響針孔的一個因素。未處理的球釉廢水和脫硫塔循環水可能會導致針孔的出現。因此，應確保原料入球時使用干凈的水，并控制好原料的水分含量。
4.加強過濾和空氣攪拌
在電鍍加工中，空氣攪拌不均勻、電鍍液中的氯離子濃度不當、顆粒狀懸浮物或有機物污染都可能導致針孔問題。通過輥道窯爐加強過濾、調整氯離子濃度、去除懸浮物和使用清潔的線路板，可以有效預防針孔的產生。
解決輥道窯爐的針孔問題需要綜合考慮多個方面，包括原料、釉料、坯料配方、窯爐溫度控制以及生產工藝流程。通過詳細的分析和針對性的調整，可以有效地減少針孔的出現，提高陶瓷產品的質量和外觀。
